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(1)企業(yè)重視不夠。在所調(diào)查的爐子中有22%的沒(méi)有安裝換熱器回收裝置。

(2)煙氣在煙道中溫降過(guò)大，使余熱損失率大。在此情況下即使安裝換熱器，其空氣預(yù)熱溫度也不會(huì)高。

(3)換熱器能力過(guò)小。有的工廠為了節(jié)省成本只配備了很小的換熱面積。

(4)換熱器的傳熱效率低，有的工廠設(shè)備安放不合理，如換熱器安裝在遠(yuǎn)離爐子的地方，導(dǎo)致?lián)Q熱器溫度太低，一直處于低溫區(qū)，時(shí)間長(zhǎng)了使得換熱器傳熱效率大大降低。在實(shí)際應(yīng)用時(shí)，由于種種原因采取錯(cuò)誤選擇，導(dǎo)致?lián)Q熱器使用壽命也會(huì)受到影響。

(5)不適當(dāng)?shù)夭捎昧藫Q熱器余熱鍋爐系統(tǒng)。實(shí)踐證明，這種系統(tǒng)投資較大，余熱損失率較大，操作比較復(fù)雜，進(jìn)行成本也高。采用這種系統(tǒng)的效果都不太理想。

(6)熱風(fēng)管道的熱損失大，經(jīng)換熱器后得到具有一定溫度的熱風(fēng)，在輸送過(guò)程中由于輸送管路沒(méi)有被很好絕熱，部分熱量散失到空氣中，許多熱風(fēng)管路采用外絕熱，絕熱層太薄，導(dǎo)致熱損失很大。

　　碳化硅換熱器是一種新型的換熱器材，具有良好的耐腐蝕性、極耐高溫，的導(dǎo)熱性等一系列優(yōu)點(diǎn)，本文介紹的是其在結(jié)構(gòu)上的優(yōu)勢(shì)。

　　碳化硅換熱器在結(jié)構(gòu)上主要采用十字交叉的結(jié)構(gòu)。這些碳化硅管的數(shù)量有很多，它們疏通空氣位置的截留面一般是方形，而煙氣的通道潔面則較長(zhǎng)。碳化硅換熱器的空氣通道和通道的隔層一般分為兩層，具有相當(dāng)牢固的結(jié)構(gòu)，這樣的結(jié)構(gòu)在一定程度上解決了波紋型的陶瓷換熱器隔片有時(shí)會(huì)產(chǎn)生的開裂漏風(fēng)的現(xiàn)象，可以降低成本。

　　在結(jié)構(gòu)上，碳化硅換熱器分別在兩個(gè)通道的交接口處粘黏有四個(gè)L形狀的密封零件。它的外殼一般是用鋼板制作而成，在中間的部分會(huì)使用硅酸鋁的耐火纖維進(jìn)行填充，以保證它的密封性，減震能力以及隔熱的作用。于空氣的進(jìn)出口圓盤內(nèi)，碳化硅換熱器采用的是內(nèi)接式的，冷熱空氣在管內(nèi)保持穩(wěn)定。

　　管殼式換熱器由于管內(nèi)外流體的溫度不同，因之換熱器的殼體與管束的溫度也不同。如果兩溫度相差很大，換熱器內(nèi)將產(chǎn)生很大熱應(yīng)力，導(dǎo)致管子彎曲、斷裂，或從管板上拉脫。因此，當(dāng)管束與殼體溫度差超過(guò)50℃時(shí)，需采取適當(dāng)補(bǔ)償措施，以消除或減少熱應(yīng)力。根據(jù)所采用的補(bǔ)償措施，管殼式換熱器可分為以下幾種主要類型：①固定管板式換熱器管束兩端的管板與殼體聯(lián)成一體，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但只適用于冷熱流體溫度差不大，且殼程不需機(jī)械清洗時(shí)的換熱操作。當(dāng)溫度差稍大而殼程壓力又不太高時(shí)，可在殼體上安裝有彈性的補(bǔ)償圈，以減小熱應(yīng)力。

　?、诟☆^式換熱器管束一端的管板可自由浮動(dòng)，完全消除了熱應(yīng)力；且整個(gè)管束可從殼體中抽出，便于機(jī)械清洗和檢修。浮頭式換熱器的應(yīng)用較廣，但結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，造價(jià)較高。